НАЗНАЧЕНИЕ: Тепловая обработка молока, сливок, сметаны, кефира, йогурта, меланжа, паст в закрытом потоке и последующего их охлаждения.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
В пастеризаторе с роторным нагревателем нагрев продукта происходит напрямую, без применения промежуточных теплоносителей, в связи с чем коэффициент преобразования электрической энергии в тепловую в 1,5…2 раза выше по сравнению с тэновыми нагревателями, что позволяет экономить как минимум 50% электроэнергии, потребляемой для пастеризации продуктов. Так, потребление электроэнергии на пастеризацию 1200 л/час составляет всего 7…8 кВт.
Отсутствие секции пастеризации в ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями исключает возможность пригорания продукта и отложения камня, накипи. По фракционному составу белок пастеризованного молока идентичен белку исходного сырого молока. Содержание жира после пастеризации не меняется.
В роторных нагревателях происходит частичная гомогенизация (16…20%), улучшая вкусовые качества продукта. Благодаря "объёмному" воздействию на продукты в роторном нагревателе созданы условия для полного подавления микрофлоры, что позволяет существенно увеличить сроки сохранения их качества.
Использование данных установок не требует оборудования для получения пара (наличия котельной или электротэнов).
Нагреватель является вихревой гидродинамической машиной, обладающей свойствами насоса.Это облегчает проход более густых продуктов.
На базе роторного нагревателя, выполненного из нержавеющей стали, разработаны и изготовлены пастеризаторы ПМР-02-ВТ (стерилизаторы), обеспечивающие нагрев продукта в пределах 70…125 С при малой потребляемой мощности. Так, потребление электроэнергии на высокотемпературную пастеризацию продукта, производительностью 1500 л/час и температурой 120 С, составляет всего 12…13 кВт.
Технологический процесс тепловой обработки сливок автоматизирован, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает выход не пастеризованного продукта.
Для проведения процесса тепловой обработки не требуется наличия пара и горячей воды.
Процесс нагрева осуществляется в два этапа: сначала в рекуператоре за счет встречных потоков продукта, а затем в роторных нагревателях первой и второй ступени.
В процессе пастеризации одновременно происходит и процесс гомогенизации до 20%. Это способствует получению продукта с однородной консистенцией.
Время выдержки продукта при температуре пастеризации свыше 20 секунд. По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе гомогенизации до 3 ли до 5 минут.
При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.
Для установки пастеризатора на месте монтажа не требуется фундамент; небольшой вес и компактные размеры позволяют легко переместить пастеризатор на другое место для монтажа.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель пастеризатора ПМР 0,5 /0,6 1,0 / 1,2 1,5 / 1,8 2,0 / 2,5 2,7/3,0
1. Производительность, т/час 0,5 /0,6 1,0 / 1,2 1,5 / 1,8 2,0 / 2,5 2,7/3,0
2. Установленная мощность, кВт 6,25/11,75 11,75 15,75 15,75 22,50
3. Габаритные размеры, мм
Длина 1850 Ширина 1400 Высота 1250
4. Температура пастеризации, °С 74÷96
5. Время выдержки продукта, сек 20-30÷60÷180÷300÷450
6. Потребление воды на протоке, м3 на 1 тонну продукта 2÷3
7. Температура молока при выходе из рекуператора (без охлаждения), оС 22÷25
8. Температура охлажденного продукта На 2÷3 °С выше температуры охлаждающей воды
9. Давление в системе, кПа 150÷250
10. Удельное потребление электроэнергии, кВт·час/л 0,02
11. Коэффициент регенерации тепла в рекуператоре 0,8
12. Масса, кг 380÷480
13. Полный срок службы, лет, не менее 7
14. Гарантийный срок, 1 год
Россия, Новгородская обл, г Боровичи, ул Парковая (Юридический адрес)
